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吹塑薄膜過程中的工藝參數(shù)的控制

發(fā)布時間:2015-04-26  閱讀:3360次
值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數(shù)的控制,規(guī)范工藝操作,保證生產(chǎn)的順利進行,并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中,主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制
值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數(shù)的控制,規(guī)范工藝操作,保證生產(chǎn)的順利進行,并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中,主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制:  
1.牽引比  
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。  
2.露點  
露點又稱霜線,指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從?谥袛D出時呈熔融狀態(tài),透明性良好。當離開?谥,要通過冷卻風環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。 
3.擠出機溫度  
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發(fā)脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。  
4.吹脹比  
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù),實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。  

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